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设计案例    Design case

 

 

塑料拉伸流变挤出机

塑料制造业是一个高能耗产业。2009年,中国塑料制品的电耗估算超过400亿度。挤出成型制品占塑料制品总量的1/3以上,年耗电量超过133亿度,相当于三峡年发电量的1/6。现有的螺杆式塑料挤出设备普遍存在各功能部分分散,占地面积大,主机体积大。在上挤、平挤和下挤等工艺间通用性差,以及在操作使用方面不够人性化等问题。 本项目---塑料拉伸流变挤出机,相对于传统螺杆式塑料挤出设备而言节能达到30%以上,它的量产推出具备显著的环保、低碳优势,有着划时代的现实意义。

塑料拉伸流变挤出机是运用拉伸流变塑化原理,针对连续生产的挤塑类工艺而开发的塑料加工设备。设计上有“机、电、气一体化、一机通用、绿色设计和人性化设计”四大优点。适用于生产薄膜、电缆、管材、板材等制品。拥有完全自主知识产权,工作原理及设备已获得中国发明专利,申请了美国、日本、欧共体等16个国家和地区的发明专利。

本产品能够依据不同制品加工工艺的需要,在平挤、下挤和上挤三种不同的挤塑成型工艺间进行灵活切换,真正实现一机通用。适用于生产薄膜、电缆、管材、板材和容器等不同类型的塑料制品。

 

 

 

 

 

 

本项目成果的产业化,对我国塑料机械及塑料加工行业技术的升级,特别是对降解材料、可再生高分子材料等环保材料的更广泛应用将产生积极的推动作用。产品具有显著的低碳特征,在节能、降耗、减排及生产物料的循环利用等方面为可持续发展做出实质性的贡献。具体有如下几大优点:

1、节能效果达到30%以上;  与传统螺杆式塑料挤出加工设备相比,节能效果达到30%以上。比如:2007年我国塑料制品年产为4800万吨,以0.8kwh/kg的能耗计算,总耗电为400亿度。如全部采用拉伸流变塑化加工设备,年节电量可达到120亿度。节省标准煤300多万吨(减排烟尘、废水、二氧化硫等450多万吨)。

2、主机体积减少50%,节省优质钢材40~60% ;与传统螺杆式主机相比体积缩小了 50%。而塑化挤压系统因长度大幅度减小,可节省优质钢材40~60%,能有效节约资源、节约能源和减少排放。

3、减少加工过程对分子的破坏,提高材料的循环利用率;加工塑料制品的分子量降低很少,特别有利于塑料的多次循环使用,从而减少石油基塑料的用量,保护环境。

4、塑化效果好,物料适应性广。改变了传统高分子材料剪切形变支配的塑化混炼方式,实现了拉伸形变支配的塑化混炼过程,提高了塑化混炼效率。塑化效果好,稳定性高,保障了制品的品质。新设备为正位移输送,对所加工物料的特性不太敏感,因此物料适应性广,特别适合加工各种生物质材料与塑料的复合材料,以及对剪切热敏感的各种合成高分子材料等,可用于传统加工设备做不了或做不好的复合材料产品。

 

 

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